L’investimento premia la soluzione, unica al mondo, che automatizza ogni fase della produzione della tazza e incollaggio del manico. A regime nell’azienda portoghese la seconda linea ad altissima produttività e completa di finitura automatica
Costa Verde (Portogallo) completa con SACMI-SAMA il raddoppio della linea di produzione tazze con pressatura isostatica. Vantaggiosa rispetto alla classica tecnologia del jiggering con stampi in gesso, dove lo scarto di materia prima può raggiungere anche il 50%, la soluzione con pressa isostatica riduce gli sfridi nel processo e, per ogni linea, sviluppa produttività di oltre 300 pezzi l’ora.
Avviato nel 2014 e perfezionato negli anni in stretta collaborazione tra i team tecnico SACMI-SAMA e il team del cliente, il progetto di completa automazione della linea tazze si è rivelato di estremo successo per Costa Verde che ha quindi avviato il raddoppio, a regime dalla fine del 2023.
Nel progetto di recente avviato, alla formatura delle tazze con pressa isostatica PHO700 di SAMA segue il deposito degli articoli, a coppie di due, sul modulo di finitura automatica del bordo (finitrice CFM245) effettuato da un robot. Successivamente i pezzi vengono trasferiti da un secondo robot alla stazione di produzione ed incollaggio del manico.
I manici vengono a loro volta realizzati per colaggio in pressione (due moduli PCH 2x5 ciascuno con 5 manici). I corpi tazza, dopo la finitura del bordo, vengono depositati su un nastro buffer e da lì prelevati con un secondo robot, a gruppi di 5, e portati in corrispondenza del manico all’apertura della parte superiore dello stampo. Il manico resta saldo alle due parti stampo laterali, mentre il robot conferisce le tazze cui viene applicato il manico tramite tecnologia di micro-vibrazione (senza colla). Il pezzo finito viene quindi depositato su nastro di trasporto.
Fra le varie opzioni, disponibile su richiesta è anche il sistema di centraggio della tazza, per garantirne il corretto posizionamento prima dell’applicazione del manico, ove richiesto, ad esempio per geometrie a sfaccettature.
Funzionale a soddisfare gli alti volumi richiesti dal mercato, il raddoppio realizzato in Costa Verde rappresenta un unicum globale dal punto di vista dell’automazione delle linee Tableware, premiando la soluzione SACMI-SAMA per i vantaggi che offre sotto il profilo della produttività, della riduzione degli scarti, della possibilità di far funzionare l’intera linea in assenza di operatore.